AM250具有真空室抽空系统，内部充有高纯度氩气，用于产生高质量空气环境。特别是在用钛等活性材料制造时，氧气含量必须尽可能低。使用全密闭焊接真空室可以最大程度降低气体消耗量，而且坚固耐用。该系统也可以在氮气环境中制造非活性材料。

AM250有一个带阀联锁装置的外部送粉器，可以在操作过程中，允许再向系统中添加材料。可以使用通用升降机，拆下送粉器进行清洁或换料时更换送粉器。粉末溢出收集容器位于真空室外侧，具有隔离阀，可以在系统运行时，将没有使用的材料过滤，通过送粉器重新送入系统。通过手套式操作箱进行安全更换过滤和系统粉末处理，最大程度避免用户与材料或辐射物接触。

AM250在设计时以制造业为本，带有方便的触摸屏用户界面，结构坚固耐用。从植入式装置的批量生产到复杂晶格结构或用于航空航天的各种几何形状的制造，AM250能够满足制造体系的各种要求。它具有延长的Z轴选项，因此能够生产高达360 mm的零件。

所有文件和数据的准备工作都是在办公室离线完成的，而系统就是一个严格控制的加工单元，文件准备软件为高端用户提供了实用的过程开发工具。

AM250特性与优点

• 缩短交付周期
• 降低模具成本
• 可生产具有复杂几何形状的产品
• 适合用于航空航天和医疗领域
• 高级Z轴功能

激光熔融技术能够使用钛等高级材料制造复杂几何形状与结构，令医疗整形外科领域较早采用这一技术的用户受益匪浅。从特定患者的植入体到具有混合结构和纹理的整形外科植入体的批量生产，激光熔融技术可充分发挥自由曲面和复杂晶格结构制造能力相结合的优势，潜能巨大。它使整形外科中的骨整合技术得到改进，为患者的康复带来了福音。

在工业领域的应用

从具有随形冷却水道的模具嵌件，到用于航空航天和高科技领域的轻型结构件，激光熔融技术赋予设计师和开发团队更大的自由度， 使其在结构验证与形状设计时，可突破传统工艺或刀具加工对小批量和定制化生产的限制。使用激光熔融技术不但可以缩短交付周期，降低模具成本，还可以制造出以前受技术限制无法制造的复杂零件。